公司位于合肥市经济技术开发区，是一家从事自动化线体、焊接工作站、焊夹具、车身检具、PCF检具的高新技术企业。现有员工50余人，其中研发工程师15人，公司技术人员具有超十年行业经验。先后开发过一汽A501、J61，江淮汽车S3、S5、A432、A0等项目；蔚来汽车ES8/ES6/Force车型项目；奇瑞汽车T15、T19、T1C等项目；江铃汽车V362、N720等项目；南京开沃汽车BE11项目，吉利汽车NL-5、SX11RA等项目。公司拥有优良的制造设备，如海克斯康CMM、便携式三坐标7550，友佳CNC加工中心等加工设备且严格按照质量管理体系GB/T19001-2016/ISO9001:2015中要求对制造过程进行管控，从而保障产品的质量。公司先后荣获国家高新技术企业、科技型中小企业等荣誉，产品先后获得国家发明专利、实用新型专利达120多项。

 Before：小微制造业的重重困难 

1、沟通不畅：滞后的上传下达

悦众虽然公司业务繁忙，但目前现有员工人数不多。起初，管理层认为基数较小的员工数量，不需要统一沟通环境，所以员工们开始使用电话、口头、微信、钉钉等各种五花八门的工具进行工作沟通。在这样复杂的沟通环境下，就容易出现推诿扯皮，且无法保证沟通效率，还容易占用员工私人休息时间。

2、“纸”上谈兵：流程缓慢难管理

面对复杂的作业工序，悦众需要通过一道道审批流程确保全程的质量追踪，但在执行当中，原有纸质审批单操作的问题就日渐凸显。首先，纸质审批单想要完成操作需要耗时耗力寻找各个审批人签字，本身就非常耗时耗力，其次在审批单的保存、查找、统计和调用上更是管理无门。管理层开始逐渐认识到，这样的“纸”上谈兵，已经无法适应公司的发展需求。

3、人工统计：不精准、纠纷多

无论是财务、考勤、还是业务流上的数据，悦众依然采用人工统计的方法进行数据处理。相关岗位的工作人员一到统计结点就要加班加点，耗费人力的同时更让人头疼的是难以避免错误，不精准甚至错误的数据统计，必然会给公司带来纠纷和麻烦。

 After：数字化转型后的新气象 

发现问题并且解决问题，是进步和收获的开端。在被种种管理问题拖住后腿后，悦众开始寻找新的转型出路。经过多方对比，管理层发现，专业版钉钉及其搭建的低代码平台可以完全解决公司目前的管理问题，不仅如此，还能做到短时搭建且性价比高。于是，在钉钉金牌服务商霍迹寻踪科技有限公司的帮助下，安徽悦众车身装备有限公司正式开启了数字化管理之旅。

1、钉上沟通：畅通无阻

沟通是工作中最需要也是最容易被忽略的问题之一，在悦众升级了专业版钉钉以后，公司管理层要求员工的工作沟通全部钉上解决。沟通有迹可循，且可以随意调用钉钉中各类审批、在线文档、项目等多种功能应用。让公司内部的上传下达畅通无阻，有呼必应。

2、无纸审批：高效省心

专业版钉钉的高级OA审批功能打通了悦众的审批链路，审批者可以根据需求选择审批流程，管理者可以自定义审批流程。遇到流程卡顿还可以及时提醒，或者通过并行节点、动态流程等操作方式加快审批进度。

3、低代码平台：数字化管理

利用钉钉低代码平台搭建生产报工统计系统，实时动态核算统计工人薪资，及时掌握生产报工情况。

利用钉钉低代码平台，悦众还搭建了生产管理系统，将生产材料的基础信息、销售管理、采购管理、库存管理、财务管理等几乎所有工作流程都得到了数字化管理。想要查看、统计以及调用数据，随时可以轻松一键搞定。大大提高了管理以及生产效率。